Bagaimana kekerasan palet tungsten karbida yang terbaik untuk memproduksi baut, mur dan sekrup

Dalam keadaan normal, kekerasanpalet tungsten karbidadigunakan dalam produksi baut, mur dan sekrup harus antara HRA81.5-83.

Karbida biasanya terbuat dari paduan tungsten-kobalt dan memiliki karakteristik kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan kekuatan yang tinggi.Memilih kekerasan yang sesuai dapat menjamin masa pakai dan kekuatan baut, mur, dan sekrup.

Ketika kekerasanTungsten karbida matiterlalu tinggi, meskipun memiliki ketahanan aus yang baik, hal ini dapat menyebabkan buruknya koordinasi antara ulir dan batang baut atau mur, yang dapat dengan mudah menyebabkan tergigitnya gigi, sehingga menyebabkan putusnya ulir.

Sebaliknya jika kekerasannyapos dingin tungsten karbida matiterlalu rendah, mungkin tidak dapat memenuhi persyaratan kekuatan tinggi dan ketahanan aus yang disyaratkan oleh baut, mur, dan sekrup saat digunakan.

Oleh karena itu, pilihlah kekerasan yang sesuai berdasarkan faktor-faktor seperti target penerapan, lingkungan kerja, dan sifat material untuk mendapatkan kinerja dan umur panjang yang optimal.

Untuk memastikan umur terpanjang Andacetakan tungsten karbida, Berikut adalah beberapa saran:

1. Pemilihan bahan yang masuk akal: Pilihbahan karbidadengan kualitas yang baik dan cocok untuk kondisi kerja tertentu.Pastikan memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, ketangguhan yang baik, dan ketahanan retak.
2. Perlakuan panas yang tepat: Cetakan karbida memerlukan perlakuan panas yang tepat selama proses pembuatan untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan ausnya.Proses perlakuan panas yang tepat dapat meningkatkan kinerja cetakan secara keseluruhan dan memperpanjang masa pakainya.
3. Kontrol secara ketat parameter penggunaan: Sesuai dengan kondisi kerja spesifik dan persyaratan penggunaan, kontrol secara ketat parameter penggunaan cetakan, seperti kecepatan potong, kecepatan pengumpanan dan kedalaman pemotongan, dll., untuk memastikan bahwa cetakan bekerja secara normal dalam kisaran yang dapat ditoleransi .
4. Perawatan dan pemeliharaan rutin: Lakukan perawatan dan pemeliharaan rutin pada cetakan karbida, termasuk pembersihan, pelumasan, dan inspeksi.Hapus kotoran dalam cairan pemotongan secara tepat waktu, jaga kebersihan dan efek pelumasan cairan pemotongan, periksa permukaan cetakan dari kerusakan atau keausan, dan perbaiki atau ganti jika perlu.
5. Gunakan cairan pemotongan berkualitas tinggi: Memilih cairan pemotongan berkualitas baik dapat memberikan hasil yang baikharga palet tungsten karbidaefek pendinginan dan pelumasan, mengurangi kemungkinan keausan dan kerusakan cetakan.
6. Hindari kelebihan beban: Atur beban kerja secara wajar untuk menghindari kelebihan beban pada cetakan.Parameter pemotongan dan kondisi kerja yang sesuai harus dipilih sesuai denganharga pelet karbidapersyaratan desain dan penggunaan cetakan untuk menghindari keausan berlebihan dan patah tulang akibat kelelahan.
7. Perbaikan dan penggantian tepat waktupabrik karbida Cina: Setelah ditemukan kerusakan, keausan atau retakan pada permukaanpelet tungsten karbidacetakan, itu harus diperbaiki atau diganti tepat waktu untuk menghindari kerusakan yang lebih besar akibat penggunaan terus-menerus.
8. 

Singkatnya, untuk memaksimalkan masa pakaicetakan semen karbida, penting untuk memilih bahan secara wajar, mengontrol parameter penggunaan, melakukan perawatan dan perbaikan rutin, dan memperbaiki atau mengganti kerusakanpabrik karbida Zhuzhoucetakan secara tepat waktu.